MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理流程可以分為三層，分別是計(jì)劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計(jì)劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場(chǎng)預(yù)測(cè)等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃；執(zhí)行層根據(jù)計(jì)劃層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃制定車間作業(yè)計(jì)劃，安排控制層的加工任務(wù)，對(duì)作業(yè)計(jì)劃和任務(wù)執(zhí)行情況進(jìn)行匯總和上報(bào)。整個(gè)工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、物料短缺、設(shè)備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時(shí)，信息不能有效傳導(dǎo)，生產(chǎn)不能及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
為了彌補(bǔ)計(jì)劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應(yīng)運(yùn)而生，MES對(duì)于生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)，向上對(duì)計(jì)劃層進(jìn)行傳導(dǎo)，向下對(duì)執(zhí)行層進(jìn)行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補(bǔ)了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造“升級(jí)版”的基礎(chǔ)和必要條件。

MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

目前智能工廠的智能制造離不開MES，某企業(yè)的IDM除了具備全部的MES(Manufacturing Execution System)功能，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈LES(Logistics Execution System)、集團(tuán)GES(Group Execution System)的構(gòu)建和管理。企業(yè)執(zhí)行流程，全面提升企業(yè)的運(yùn)行效率。并能從價(jià)值鏈的角度，去模擬企業(yè)價(jià)值鏈的價(jià)值活動(dòng)，達(dá)到對(duì)價(jià)值鏈的全面關(guān)注和重點(diǎn)關(guān)注。
MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。具體功能如下：
（1）工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置
MES系統(tǒng)平臺(tái)的核心是一個(gè)工廠建模環(huán)境，它將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型（實(shí)際的設(shè)備、區(qū)域等）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），基于工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
（2）生產(chǎn)管理
MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。
（3）生產(chǎn)過程和生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的。生產(chǎn)過程系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)可以按照預(yù)先設(shè)置做出報(bào)警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。
（4）質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
（5）物料管理
MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次，可以查詢到哪些終產(chǎn)品使用了該批物料。
（6）成本管理
MES系統(tǒng)能夠建立以、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序?yàn)轳v點(diǎn)的縱橫交錯(cuò)的成本控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)的成本數(shù)據(jù)分析管理，對(duì)各類成本數(shù)據(jù)提供各類報(bào)表、查詢、直觀的進(jìn)行圖表圖形對(duì)析，保存歷史數(shù)據(jù)。
（7）報(bào)表系統(tǒng)
報(bào)表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段，報(bào)表涵蓋MES系統(tǒng)所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料、工藝指標(biāo)等。數(shù)據(jù)源主要來自MES數(shù)據(jù)庫，通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對(duì)象，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報(bào)表功能。
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