企業(yè)實現(xiàn)WMS系統(tǒng)需哪些風險？
一、產(chǎn)品風險
考慮到WMS產(chǎn)品的穩(wěn)定性和適用性、以及是否能夠支撐未來可見的發(fā)展，企業(yè)需要選擇技術能力、有長遠產(chǎn)品規(guī)劃、研發(fā)力量雄厚、管理合規(guī)、伙伴生態(tài)健康、口碑好的WMS系統(tǒng)廠商。比如訊商科技，他們擁有多個行業(yè)成功實施的經(jīng)驗，的實施團隊，為您量身定制專屬的精細化WMS系統(tǒng)，到出入庫、補貨、揀貨、貨品的擺放、盤點、報表制作、出庫等，讓系統(tǒng)能更快融入到正常倉庫流程中去。
二、認知風險
管理層對WMS系統(tǒng)的了解不夠，認為系統(tǒng)上了，一切都順了。然而，系統(tǒng)不是的，它只是一個需要人員操作的系統(tǒng)，根本核心在于人的使用。而且，每個企業(yè)內(nèi)部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業(yè)必須要做好自身內(nèi)部的調(diào)查，明確需要解決的問題和功能模塊，這樣WMS系統(tǒng)商才能根據(jù)你的需求，定制開發(fā)一個符合你企業(yè)使用的WMS系統(tǒng)。
三、運維與知識傳遞風險
系統(tǒng)上線后員工的持續(xù)應用、內(nèi)部運維團隊的成本、產(chǎn)品知識的傳遞，以及人員的穩(wěn)定性都會成為風險。項目上線后交接的項目管理文檔、產(chǎn)品手冊和用戶手冊，是否能夠很便利的讓企業(yè)內(nèi)部人員學習和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業(yè)需要加強培養(yǎng)既懂技術、又懂業(yè)務的復合型人才，這樣才能確保系統(tǒng)能快速上手使用，讓系統(tǒng)更快產(chǎn)生價值。
四、實施團隊風險
俗話說三分產(chǎn)品，七分實施，的實施團隊對于項目實施的成功至關重要。項目實施團隊的工作是協(xié)助企業(yè)梳理業(yè)務藍圖、部署WMS系統(tǒng)，也要幫助客戶進行終用戶的培訓和支持。因此，顧問人員的素質(zhì)和經(jīng)驗是降低投入、控制風險的重要決定因素。所以企業(yè)在選擇實施商時，需要對行業(yè)經(jīng)驗、管理規(guī)范、團隊規(guī)模、售后體系等諸多方面進行考量。

總結(jié)一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對信息化的理解，是整個項目成敗的關鍵。
2.實施團隊重要。一個WMS產(chǎn)品的服務生態(tài)是否健康，可以看出服務質(zhì)量的層次。同時也要重視實施顧問服務的素質(zhì)和經(jīng)驗。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關鍵，畢竟在技術研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會好，對客戶業(yè)務支撐的生命周期會更長一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識體系去培養(yǎng)復合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運維壓力。

隨著物聯(lián)技術、網(wǎng)絡技術、信息技術、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導致生產(chǎn)車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現(xiàn)降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產(chǎn)備料。
5、每當任務結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準確。
6、領料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

wms倉儲管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉庫規(guī)劃
對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統(tǒng)，設計好每個物料的條碼編號和便簽內(nèi)容，實現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結(jié)合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準確性
此外，由于實現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務同步到PDA機中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數(shù)據(jù)自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領料和出庫進度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為，實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區(qū)域，盤點結(jié)束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結(jié)束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質(zhì)量和安全。
在當前競爭激勵的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產(chǎn)、出貨等業(yè)務，并降低成本支出，提升企業(yè)競爭力。
總結(jié)：
通過wms倉儲管理系統(tǒng)的應用，制造企業(yè)可以實現(xiàn)倉庫管理模式由傳統(tǒng)倉庫向數(shù)字化倉庫轉(zhuǎn)型，庫存更新更加及時、準確，避免了以往多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)物料的問題；實現(xiàn)了庫存物料的全條碼化管理；通過作業(yè)路徑配置實現(xiàn)庫內(nèi)作業(yè)流程化，提升整體作業(yè)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
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