隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉庫的運營變得越來越重要。主要是因為人員、快遞、耗材、場地等加價，而且?guī)齑娌粶?、領料慢、庫存周轉慢、出錯率高等問題，無形之中增加了企業(yè)運營成本。因此，如何做好倉庫運營，降低成本，成為企業(yè)必須回應的問題。
想要提升倉庫運營效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對策解決。事實上，倉庫運營效率低的原因是多元的：供應商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時缺乏防錯提醒和、物料標識不夠清楚、庫存盤點沒到位等等都會影響到效率。而如何這些問題，除了要加強倉庫制度，培訓好倉庫人員外，還需要有一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉庫人員更好完成倉庫各方面作業(yè)，以達到降本增效效果。

隨著物聯(lián)技術、網(wǎng)絡技術、信息技術、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術快速發(fā)展，行業(yè)內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費產生的源頭、分析產生浪費的真因，并加以解決，在其生產過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導致生產車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現(xiàn)降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準確。
6、領料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

總結一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對信息化的理解，是整個項目成敗的關鍵。
2.實施團隊重要。一個WMS產品的服務生態(tài)是否健康，可以看出服務質量的層次。同時也要重視實施顧問服務的素質和經驗。
3.產品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產品背后的廠商才是考核的關鍵，畢竟在技術研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產品迭代會好，對客戶業(yè)務支撐的生命周期會更長一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識體系去培養(yǎng)復合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運維壓力。

wms倉儲管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉庫規(guī)劃
對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統(tǒng)，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準確性
此外，由于實現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務同步到PDA機中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數(shù)據(jù)自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領料和出庫進度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為，實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區(qū)域，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產、出貨等業(yè)務，并降低成本支出，提升企業(yè)競爭力。
在過去，倉庫主要職能是單純寄放貨物的場所，但隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，倉庫不再局限存放物品的功能，而是承載著商品的轉運與流通工作，逐漸成為企業(yè)核心部門?，F(xiàn)代倉儲管理已經逐步的由存儲記錄轉變?yōu)閷ω浳锏娜霂?、存放、保管、發(fā)放、核查等多種復雜的管理工作流程了，若再源用傳統(tǒng)的管理模式，勢必會落后于時代，給企業(yè)造成不良影響。
傳統(tǒng)倉庫管理存在弊端：
1、不知道自身庫存的準確數(shù)量，難以制定合理的采購計劃和銷售計劃；
2、不知道商品的有效期，以致每次大盤點后都能找到大量過期的商品；
3、有時采購貨品多了，不能及時處理掉，占用倉庫空間，以致新的產品沒處放；
4、貨品擺放不清晰、庫位規(guī)劃不合理，揀貨基本全靠經驗，效率低下；
5、缺乏系統(tǒng)、糾正作業(yè)，以致經常出現(xiàn)發(fā)錯貨，少收貨的情況。
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