總結(jié)一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對信息化的理解，是整個項目成敗的關(guān)鍵。
2.實施團(tuán)隊重要。一個WMS產(chǎn)品的服務(wù)生態(tài)是否健康，可以看出服務(wù)質(zhì)量的層次。同時也要重視實施顧問服務(wù)的素質(zhì)和經(jīng)驗。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關(guān)鍵，畢竟在技術(shù)研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會好，對客戶業(yè)務(wù)支撐的生命周期會更長一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識體系去培養(yǎng)復(fù)合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運維壓力。

wms管理系統(tǒng)的功能：
1、數(shù)據(jù)管控
WMS系統(tǒng)要對倉庫的作業(yè)過程進(jìn)行管理，就需要先對倉庫的各種數(shù)據(jù)全面管控，包括貨物基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、倉庫資源信息等。系統(tǒng)可以通過GIS方式結(jié)合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業(yè)區(qū)域、庫位、停車場、作業(yè)人員、貨物、設(shè)備等信息展現(xiàn)在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設(shè)備、Pad等多種電子設(shè)備，隨時隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態(tài)和相關(guān)信息。其優(yōu)勢在需要遠(yuǎn)程管理多個大型倉儲的企業(yè)中顯得尤為明顯。
訂單、運單等信息可以通過OMS（訂單管理系統(tǒng)）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導(dǎo)入。對這些信息進(jìn)行分析，系統(tǒng)能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實時分析。在爆倉情況發(fā)生前，提早做出預(yù)警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉庫每天都要處理大量的任務(wù)，WMS系統(tǒng)需要能夠科學(xué)合理地將這些任務(wù)分配到每個操作人員身上。除了根據(jù)任務(wù)的先來后到的順序?qū)θ蝿?wù)進(jìn)行排列，系統(tǒng)還需要支持根據(jù)任務(wù)的重要和緊急程度進(jìn)行設(shè)置和排序，從而保證任務(wù)有序進(jìn)行，增強任務(wù)安排的靈活性，提高任務(wù)時效性。
同時，在分配任務(wù)時，系統(tǒng)還需要能按照給定的規(guī)則和算法給出相當(dāng)佳的方案。例如，可以根據(jù)人員的繁忙程度對其進(jìn)行自動排序，使得倉庫管理人員可依據(jù)人員已承擔(dān)的任務(wù)量的排序進(jìn)行任務(wù)分配，避免任務(wù)分配不均帶來的運作效率低下。
3、作業(yè)管控
倉庫的業(yè)務(wù)，特別是第三方物流（3PL）倉儲的業(yè)務(wù)處理流程非常復(fù)雜，作業(yè)過程中需要操作人員熟練掌握作業(yè)規(guī)則，自行判斷并執(zhí)行任務(wù)。而倉庫的業(yè)務(wù)量存在較大的波動，在繁忙時段常常需要聘用臨時操作工，這些人員缺乏培訓(xùn)，出錯頻率高，會降低倉庫的作業(yè)效率。
帶有作業(yè)過程管控的WMS系統(tǒng)能夠?qū)OP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書）植入軟件，通過手機屏幕提示和語音等形式倉庫人員的每一個具體操作動作。依據(jù)行業(yè)的相當(dāng)佳實踐，系統(tǒng)能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規(guī)范、庫存盤點等環(huán)節(jié)都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉庫作業(yè)過程中，僅僅把任務(wù)分配給操作人員是不夠的。要保證每個操作人員都能夠按照規(guī)定完成操作，必須對操作人員的作業(yè)過程進(jìn)行。要系統(tǒng)自動采集各個作業(yè)環(huán)節(jié)的節(jié)點信息，并同過大屏幕的形式展現(xiàn)在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時反饋作業(yè)環(huán)節(jié)中的異常狀況，避免一個環(huán)節(jié)的問題影響到整個體系的運轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)日志完整記錄每個任務(wù)作業(yè)過程中的關(guān)鍵時間信息、人員信息、任務(wù)內(nèi)容及狀態(tài)。避免了人員在問題出現(xiàn)后， 相互推卸責(zé)任。管理人員可以通過系統(tǒng)方便的對發(fā)生問題的任務(wù)和貨品進(jìn)行查詢和取證。
隨著我國互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧物流應(yīng)用的不斷進(jìn)化，企業(yè)對信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統(tǒng)作為當(dāng)下主流的倉庫物流管理系統(tǒng)，可以充分解決我國倉儲中心存在的管理難點，實現(xiàn)不同規(guī)模倉儲作業(yè)從效率到質(zhì)量等多個方面的同步提升，幫助企業(yè)完成信息化升級的華麗轉(zhuǎn)身。數(shù)夫WMS系統(tǒng)自動定位、盤點、簡便靈活。大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節(jié)省企業(yè)倉儲成本。

隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準(zhǔn)、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進(jìn)行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無常使用，進(jìn)而延誤工期，同時可能損壞錯領(lǐng)的物資，無法實現(xiàn)降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導(dǎo)致賬上與實物不一致，進(jìn)而影響生產(chǎn)備料。
5、每當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準(zhǔn)確。
6、領(lǐng)料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應(yīng)的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉庫的運營變得越來越重要。主要是因為人員、快遞、耗材、場地等加價，而且?guī)齑娌粶?zhǔn)、領(lǐng)料慢、庫存周轉(zhuǎn)慢、出錯率高等問題，無形之中增加了企業(yè)運營成本。因此，如何做好倉庫運營，降低成本，成為企業(yè)必須回應(yīng)的問題。
想要提升倉庫運營效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對策解決。事實上，倉庫運營效率低的原因是多元的：供應(yīng)商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時缺乏防錯提醒和、物料標(biāo)識不夠清楚、庫存盤點沒到位等等都會影響到效率。而如何這些問題，除了要加強倉庫制度，培訓(xùn)好倉庫人員外，還需要有一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉庫人員更好完成倉庫各方面作業(yè)，以達(dá)到降本增效效果。
面對電子商務(wù)多訂單，多品種，高批次的情況，wms倉儲管理系統(tǒng)的揀貨方法可以很好地解決大多數(shù)的問題，下面就讓我們一起來看看吧。
1、按訂單進(jìn)行區(qū)分，也就是說一個訂單商品有多有少，如果只有一個商品出庫，那么這張訂單很容易完成，可以單出來先做。也可以按照數(shù)據(jù)分析，訂單揀選分等級，容易的訂單先處理，所謂先易后難，簡單的做完后，復(fù)雜的也就有信心了。
2、按產(chǎn)品體積分區(qū)，這個是毋容置疑的，大體積與小體積要分開，當(dāng)然這個是相對的大小，具體還得看現(xiàn)場情況。體積大的有時一個人搬都搬不動。
3、按揀選頻次分類，也就是商品的ABC分類。
4、訂單匯總揀選，再區(qū)分訂單。
5、揀選區(qū)和存儲區(qū)分離，動態(tài)補貨。
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